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                  第四章塑料包装容器及包業精169

                  Date:2020/1/2 11:07:07 / Read: / Source:本站

                  第四章塑料包装容器及包業精169

                  二、PET瓶的成型工艺名会

                  双轴拉伸PET瓶的生产工艺有二步法和一步法之分。二步法又叫冷型坯法,而一步法又叫热型坯法。无论哪个工艺,其生产过程都包括了原料的干燥、型坯的生产和型坯的拉伸吹塑三个过程。(一)原料的干燥

                  PET树脂中的含水量会在PET熔融成型过程中发生水解,结果降低了PET的相对分子质量,影响了PET原料树脂的特性粘度,降低了PET瓶的强度和其它性能,还会使乙二

                  醇离开半酯的对苯二甲酸,变成乙醛,为此,原料PET树脂中的含水量应在50mg/kg以下,最好是在25mg/kg以下。最常用的干燥方法是使用分子筛除湿法。分子筛除湿的几个重要

                  因素是:第一,分子筛干燥器操作的气体露点平均值低于一40℃;第二,干燥热空气的温

                  度170~180℃;第三,干燥1kg注塑PET粒料的最佳热空气流量为3.3m2/h;第四,干燥时间为4~7h

                  (二)型坯注塑或挤出

                  PET瓶的型坯有注塑法和带材截断品成型法二种,绝大多数使用注塑成型法生产。在注塑成型工艺的选择上,应充分考虑到树脂的结晶特性、易白化的倾向以及乙醛产生的可能性。挤出法首先将挤出的中空管段加热,将瓶底熔粘,最后成型瓶颈。注射法要求熔体充分塑化,否则会影响PET瓶透明度。当特性粘度在0.68~0.70之间时,机筒温度在255280℃之间,0.70时在255℃左右,0.68时在280℃左右成直线关系。为了减少乙醛的生成,

                  应限制剪切热的产生;降低背压(背压小于1.5MPa);螺杆转速在50~130r/min;注射速度小于280g/s;成型温度尽量取较低值(但应保证物料在机筒内能充分塑化);缩短物料

                  在机筒内停留时间,所需螺杅要求加料段较长,均化段压缩段较短,压缩比为2。一般在251~270℃间较佳。由于乙醛21C以上星气体,味浓,极少量也会有味。型坯的模具,注

                  射后的冷却条件会影响透明度、应力、尺寸精度。注射入模腔的型坯需迅速骤冷到t以下

                  的温度,否则易发生缩晶现象,影响双向拉伸的效果。

                  再加热及拉伸吹塑成型

                  为了制得壁面均匀的瓶子,型坯如需再加热时,加热应均匀,对于冷型坯法的PP、PET等结晶型,高聚物而言,由于适宜的拉伸温度范围狭窄,再加热温度的均匀性尤为重要,而对于PVC、AN无定形聚合物而言,即使拉伸时温度有波动,也影响不大。热型坯法和冷不同树脂的拉伸吹塑成型技术比较见表4-3-4。注塑型坯的成型过程,见图41所示。第

                  型还法的成型比较见表433。

                  步,注型纸,熔磁树脂注人模具内并快速冷却、获得透明型纸:第二步,注型纸由唇模保持在螺纹部位,然后送到加热工位,内外表面进行加热;第三步,经加热的型坯送到拉伸吹塑工位,进行拉伸与吹塑;第四步,拉伸吹塑的产品送到脱模工位。PET瓶的拉伸比和性能比较。见表4-3-5。应当指出的是PET拉伸瓶,瓶体的拉伸较大,因而壁厚较薄,而瓶颈和瓶底拉伸甚少,因而较厚,为了减少碳酸饮料包装物中CO2的损失,应当注意:第一,表面区域尽量减小,设计短而厚的圆柱体形状;第二,肩部和底部应尽量可以加大拉伸率的材料和设计,因为拉伸有利于提高PET的阻气性;第三,尽可

                  能薄壁

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