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                  生产PET片材的工艺条件和工艺控制

                  Date:2019/10/17 8:53:55 / Read: / Source:本站

                  生产PET片材的工艺条件和工艺控制
                  (1)干燥。PET树脂是吸水性很强的高聚物,而合成PET的缩聚反应为可逆反应所以PET在熔融挤出过程中水分的存在,将促使PET分子水解。水解使PET相对分子质量降低,导致物理性能特别是冲击强度的下降,引起片材产生汽泡、条纹、模糊等。PET在熔融挤出前必须干燥到含水率低于0.005%、特别是对生产片材所用的高黏度树脂。PET在干燥过程中会老化,干燥不完全,加工时又要水解,干燥工艺对它的影响为:使用大的空气流量、高的干燥温度和长时间干燥会老化;使用低的干燥温度、低的空气流量和短时间干燥会导致水解。
                  干燥工艺条件:空气入口温度为150℃、露点为-29℃~-40℃、空气流量约为0.62m3/min,干燥时间约为5h-6h。千燥后水分含量应少于0.05%。
                  (2)挤出。聚PET树脂是一种结晶性树脂,其熔点为242℃-250℃,工作温度必须大于熔点,然而PET在280℃以上极易热降解,所以要求物料温度不能超过280℃。采用屏障型螺杆,二区加热为压缩段的起始段,温度应设置得高一点,这样不会因剪切过大产生过多的摩擦热而使PET老化。模头温度设置约低于料温5℃,并且两端比中间略高,厚片比薄片温度稍低。挤出温度设置为:
                  一区,260℃-270℃;ニ区,275℃-290℃;三区,270℃~280℃;四区,255℃-265℃;五区,255℃-265℃;六区,255℃-265℃;连接头,255℃~265℃;模头区,255℃-265℃。
                  由于熔融的PET较易黏结金属,长时间停机时应用PP、PE、PETG冲洗机筒和流道。因PET留在机筒及流道内冷却后变成晶态,重新开机加热需要较大的熔化热,需预热到270℃~280℃,以保证整个流道内PET树脂完全熔化。
                  模头开度为产品最大生产厚度的1.2倍-1.3倍。引片前模口与模唇区必须用黄铜刀充分清理干净,模唇区内任何的杂物都会引起片材产生纵向条纹。

                  Author:admin


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